密閉式干法制粒機軋輥的設計真是不得不提

　　密閉式干法制粒機適用于制藥，化工產(chǎn)品，添加劑，食品，化妝品等，廣泛用于制藥工業(yè)中各種活性藥物原料和一種或多種賦形劑的加工。這些粉末材料的大多數顆粒大小不同，密度不均，流動(dòng)性差且易于干燥，因此必須將它們制成顆粒，然后才能壓縮并填充到膠囊中。干法制粒的優(yōu)點(diǎn)是低成本和在潮濕和炎熱條件下不穩定的藥物制粒。

　　與傳統的傳統制粒設備相比，密閉式干法制粒機在人力，物力，財力，能源消耗和環(huán)境保護等方面均具有很高的價(jià)值。輥的表面結構的主要尺寸參數是圓周齒的數量，齒表面槽的寬度和齒的開(kāi)口深度。不同的輥表面結構對材料的適用性具有不同的壓緊效果。根據不同的物料特性，它們通?？煞譃槿N類(lèi)型的滾筒：西藥型，中藥型和特殊材料型。軋輥的材料一般為不銹鋼2Gr13鐵，表面采用氣體氮化處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，滲氮硬化層的深度在0.15mm以上，使軋輥表面具有*的耐磨性和抗疲勞性，并具有良好的耐腐蝕性。
 

　　軋輥內部有冷卻水，旋轉軋輥和靜態(tài)冷卻水管線(xiàn)上有動(dòng)態(tài)密封裝置，但長(cháng)時(shí)間使用后，在高壓下會(huì )發(fā)生泄漏或損壞。目前，一些制造商已經(jīng)改進(jìn)了輥的結構，使得冷卻水直接流到壓力輥的表面，這可以有效地降低輥的表面溫度并大大降低泄漏的可能性，應該說(shuō)這是一種進(jìn)步。

　　密閉式干法制粒機對壓力輥采用臥式雙螺桿給料，可以方便地調節給料量，提高給料輥的均勻度，增加物料與料輥之間的摩擦力，并具有特殊的給料輥結構體。當水冷卻時(shí)，不會(huì )有漏水，并且輥被均勻地冷卻，并且粉末不容易粘附到輥上。干式制粒機的真空除氣裝置通過(guò)去除物料中所含的空氣，可以大大提高軋機的產(chǎn)量，效率可以提高2-4倍。造粒機構可以在小車(chē)上移動(dòng)，可以用一定角度的板條擠壓造粒，非常容易造粒；更換濾網(wǎng)容易，機腔受熱少。干法制粒機是*封閉的，可以*自動(dòng)運行而不會(huì )產(chǎn)生灰塵。進(jìn)料，軋制，造粒的零件易于拆卸和清洗，符合GMP要求。