顆粒出現裂紋密閉式干法制粒機要怎么改進(jìn)？

　　密閉式干法制粒機在*密封的狀態(tài)下工作，與物料接觸的所有部件都易于拆卸和清潔，有效防止粉塵泄漏，減少了污染的可能性，減少了凈化面積，更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。我們在操作過(guò)程中發(fā)現制粒機生產(chǎn)出來(lái)的顆粒出現裂紋，這種情況要怎么處理呢？

　　這種現象通常發(fā)生在粒狀材料離開(kāi)環(huán)模時(shí)。在生產(chǎn)中，當切刀位置調離環(huán)模面較遠，刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)被切刀破碎或撕裂而不是切斷。此時(shí)，一些顆粒狀材料向一側彎曲，另一側出現許多裂縫。當粒狀物料進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻或運輸時(shí)，往往會(huì )從這些裂縫中斷裂，導致粒狀物料和粉末過(guò)多。

 

　　這時(shí)，密閉式干法制粒機要這么改進(jìn)：

　　1、增加環(huán)模對進(jìn)料的壓縮力，即提高環(huán)模的壓縮比，從而增加粒料的密度和硬度；

　　2、將飼料原料粉碎得更細。如果添加糖蜜或脂肪，應提高糖蜜或脂肪的分散均勻度，控制其添加量，以提高粒狀物料的致密性，防止飼料變軟；

　　3、調整刀具與環(huán)模表面的距離。一般刀刃與環(huán)模外表面的距離不大于產(chǎn)生的飼料顆粒的直徑，或更換鋒利的刀刃。對于直徑較小的粒狀物料，也可采用薄刀片，薄刀片可緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；

　　4、使用粘結造粒添加劑有助于提高顆粒的內部粘附力。干法造粒機主要依靠外加壓力迫使物料通過(guò)對向旋轉的兩個(gè)輥輪之間的間隙，將其壓成碎片。造粒的形成過(guò)程是通過(guò)造粒核的產(chǎn)生、凝聚物的生長(cháng)和顆粒的球化，使細粉變成具有一定尺寸和強度的顆粒。干燥后成為粒狀材料，又稱(chēng)固結成型。

　　密閉式干法制粒機主要傳動(dòng)部件采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材料、鉻等表面合金，大大提高了耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓等性能，使機器使用壽命長(cháng)。

　　1、隨時(shí)注意機身溫度變化。用干凈的手接觸鋼帶時(shí)，應立即加熱。

　　2、減速機軸承出現燙傷或異響時(shí)，應及時(shí)修理并補充潤滑油。

　　3、當主機軸承室兩端軸承發(fā)熱或有噪音時(shí)，應停機檢修并加黃油。在正常運行期間，每5-6天潤滑一次軸承腔。

　　4、注意摸清機器的運行規律；比如機器溫度高低，速度快慢，可以根據情況及時(shí)處理。

　　5、機身運行不穩定時(shí)，注意檢查聯(lián)軸器的配合間隙是否過(guò)緊，及時(shí)松開(kāi)。