藥用干法制粒機成品一次得率低的原因有哪些？

　　說(shuō)起干法造粒機，相信大家已經(jīng)不陌生了，它是將干粉制成顆粒的重要機械設備。廣泛應用于制藥行業(yè)，對提高生產(chǎn)效率起到重要作用。但是在實(shí)際使用中會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題。比如藥用干法制粒機成品一次得率低，那么這是什么原因造成的呢？
 

　　1、當然，這和材料的配方有關(guān)，但是根據目前很多藥廠(chǎng)使用的設備情況來(lái)看，軋輥的原因是主要原因。由于軋輥表面淬火工藝和表面調質(zhì)工藝不同，會(huì )出現一對軋輥相對母線(xiàn)平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問(wèn)題。因此，很多輥子在壓片后顆粒中含有較多的細粉，初級成品的成品率較低。有的用戶(hù)將過(guò)篩后的返粉壓回機器，再造粒。這種方法雖然在一定程度上提高了成品率，但背壓制成的顆粒的溶解和崩解明顯低于一次壓制成的顆粒。

　　2、另一個(gè)原因是藥用干法制粒機的結構設計。國內很多藥廠(chǎng)都使用設備生產(chǎn)中藥顆粒。由于中藥顆粒易吸潮、易粘，物料易在設備上堆積堵塞通道。當出現這些問(wèn)題時(shí)，必須停機清洗，不僅會(huì )影響生產(chǎn)效率，還會(huì )降低成品的良率。所以，造成這些問(wèn)題的主要原因是軋輥的加工工藝和基于成本的考慮！

　　3、另外一個(gè)原因是側封效果差。家用機器的側封裝置采用機械或液壓或其他方式壓制。但由于側封裝置材質(zhì)低，壓輥側面加工精度和與中心軸的垂直度精度低，運行一段時(shí)間后密封件磨損，造成側漏，細粉在重力或推力的作用下直接進(jìn)入造粒倉，降低產(chǎn)量。

　　4、當然，藥用干法制粒機散熱效果差也是一個(gè)原因。如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時(shí)粘結粘在輪子上，則成品率將大大降低。