1、采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18一20MPa 高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
3、分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調節的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就很大限度地減少了粉塵掛壁。
4、噴霧干燥塔體內的粉從錐節底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
5、冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設備結構緊湊。
6、采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、塔體為帶有錐節的圓柱體，沒(méi)有其它復雜結構，便于清掃或清洗
8、塔體設安全防暴門(mén)和爆炸通道，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風(fēng)分離器的錐節最下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節可能存在的積粉。
10、排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達底部形成 180 度大回轉，增加了物料的干燥時(shí)間有效地利用了熱空氣。設備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細粉經(jīng)過(guò)重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護了環(huán)境。
12、為了利于粉塵在錐節的下落，塔錐角不大于 45°。
13、根據各個(gè)系統的控制要求，在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機電設備，并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負壓顯示。
14、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā) 95-98%的水分，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
15、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。操作簡(jiǎn)單穩定，控制方便，容易實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)。
16、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應性強。
更新時(shí)間：2024-01-04
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