水冷干法制粒機藥品成品率的有效提升方法

　　水冷干法制粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進(jìn)行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著(zhù)直接的關(guān)系，可壓性好的物料成品率要高點(diǎn)；另與所壓的片的強度及制粒的刀結構及粉碎速度快慢有很大的關(guān)系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，送料過(guò)程也是一個(gè)預壓過(guò)程和脫氣過(guò)程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個(gè)預停留區，這樣壓出的片就不會(huì )出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會(huì )提高；制粒的刀結構會(huì )直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內頻率粉碎，這樣也會(huì )降低成品率。
　　目前國內標準只要成品率達30%水冷干法制粒機已符合要求。制粒過(guò)程中物料變色問(wèn)題：一般物料通過(guò)干法制粒后顏色會(huì )和原來(lái)粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線(xiàn)的反射也有所不同，另經(jīng)過(guò)壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會(huì )加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會(huì )變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關(guān)，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶(hù)在使用水冷干法制粒機時(shí)要根據物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)*的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎上提高產(chǎn)品的一次成品率。
　　1、水冷干法制粒機制造顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋
　　在生產(chǎn)中,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運輸過(guò)程中，往往會(huì )從這些裂紋處斷裂，造成制粒機生產(chǎn)出的顆粒料粉料過(guò)多。
　　改進(jìn)方法有：增加環(huán)模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調節切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類(lèi)的制粒助劑。
　　2、水冷干法制粒機制造顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
　　外觀(guān)表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。