制粒機組成及分類(lèi)簡(jiǎn)單說(shuō)明

制粒機主要由加料斗、冷卻系統、壓料器、制粒器、篩網(wǎng)架、出料盤(pán)、整粒系統、傳動(dòng)系統、電氣系統等組成。是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。

濕法制粒特點(diǎn)是既節約了時(shí)間又滿(mǎn)足了GMP要求，混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動(dòng)性好、易清洗無(wú)污染、含量穩定和能耗低等。其是一種制粒量多、速度快、顆粒好、能耗省的設備，深受用戶(hù)的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝已占全部固體制劑制粒設備中的70%。但是，其對制粒的物料有一定的要求。

一步法制粒（也稱(chēng)流化床制粒）集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點(diǎn)是電耗較高，控制參數因品種而異。

干式制粒是通過(guò)對粉末混合物加壓制成大片后再經(jīng)粉碎整粒制成所需粒度的顆粒，適用于濕熱敏性藥物。干式制粒設備特點(diǎn)是所需設備少、占地面積小、省時(shí)省工，同時(shí)由于制粒中不使用粘合劑，制成片劑容易崩解。缺點(diǎn)是壓片時(shí)“逸塵”嚴重、易造成交叉污染，壓制顆粒的溶出速率較慢，故不適用于水溶性藥物。