1、開(kāi)機前檢查：
(1)罐體內過(guò)濾器位置是否向上。
(2)過(guò)濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
2、關(guān)閉進(jìn)料，放料孔蓋。
3、將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的客帽卸下，換上進(jìn)料接管。
4、開(kāi)啟真空泵，罐內達一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內，裝料量按物料堆積密度計算的容積不得超過(guò)總容積的 40%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物，若物料堆積密度大于05或含水量過(guò)大時(shí)，物料投入的總重量不得超過(guò)總容積的20%(即1000L的裝料量≤200Kg)，以此類(lèi)推。
5、抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門(mén)，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性能。
6、開(kāi)啟真空管路閥門(mén)，使罐內達到一定的真空度。
7、開(kāi)啟主機啟動(dòng)按鈕，使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線(xiàn)旋轉。
8、開(kāi)啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進(jìn)口閥門(mén)，對器內物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開(kāi)始階段應間斷地轉動(dòng)，以減少消除物料結團現象。
9、根據操作經(jīng)驗，溶煤的回收量，器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過(guò)程已經(jīng)結束時(shí)，切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門(mén)，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓缸體轉至所需的角度。
10、關(guān)閉真空泵，開(kāi)啟真空管路閥門(mén)打開(kāi)真空系統上的放空閥，使缸內接通大氣。
11、打開(kāi)放料孔蓋卸料。
12、清掃罐內殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入缸內。
13、后處理:卸下旋風(fēng)分離器，清出回收到的細粉(一般不用水洗，如洗則應烘干后再裝入管路系統中)。
更新時(shí)間：2024-05-07
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